螺旋千斤顶作为工业生产及重物顶升作业中的核心设备，其稳定可靠性直接决定了顶升操作的安全边界与作业效率。为强化设备的承载能力与抗腐蚀性能，主流生产企业均采用球墨铸铁材质打造机体结构，该材质凭借优异的力学性能与抗介质侵蚀特性，成为千斤顶机体的优选材质。然而在实际应用中，机体开裂问题仍偶有发生，需从以下关键维度精准溯源：

一、制造工艺层面的核心诱因

焊接工艺缺陷与热处理流程不规范是导致机体开裂的主要制造端原因。部分生产环节中，若焊接参数设置不合理、操作手法不标准，易造成焊缝成型差、熔合不充分等质量问题；同时，若后续未严格按照工艺标准实施热处理，会导致焊接区域的强度与韧性显著下降，形成力学性能薄弱区。当设备承受外力作用时，集中应力易在该区域积聚，最终引发焊接冷裂纹，且裂纹会随应力持续作用不断扩展蔓延。

二、实际应用过程中的动态因素

设备长期处于持续加载状态，是诱发机体开裂的重要使用端因素。在顶升作业中，若集中应力超过机体缺陷区域的极限承载能力，会率先形成初始裂纹；后续随着作业循环带来的应力交替作用，初始裂纹会沿应力传导方向向两端延伸，裂纹长度与宽度逐渐扩大，最终可能导致机体结构失效。

从开裂路径来看，螺旋千斤顶球墨铸铁机体的开裂现象多起始于接头焊缝位置，这一区域因焊接残留应力与材质性能变化，成为结构强度的薄弱点，裂纹形成后通常会沿焊缝走向向两端持续发展，需重点做好该部位的质量管控与日常检测。